ERW (Electric Resistance Welded) jeklene cevi so široko uporabljena vrsta vzdolžno varjenih jeklenih cevi. Njihova glavna značilnost je sprejetje visoko{1}}frekvenčnega postopka elektrouporovnega varjenja za neprekinjeno oblikovanje in varjenje jeklenih trakov v jeklene cevi. V primerjavi z brezšivnimi jeklenimi cevmi ali obločno varjenimi jeklenimi cevmi jeklene cevi ERW poudarjajo neprekinjeno proizvodnjo, stabilnost procesa in natančen nadzor kakovosti zvara. Da bi resnično razumeli temelje delovanja jeklenih cevi ERW, moramo začeti z njihovim proizvodnim procesom.
I. Priprava surovin: Prva obrambna linija za kakovost jeklenih cevi
Jeklene cevi ERW običajno uporabljajo kot surovine vroče{0}}valjane jeklene kolute. Kemična sestava, natančnost debeline, oblika plošče in kakovost robov jeklenih kolobarjev neposredno vplivajo na kasnejše rezultate oblikovanja in varjenja.
Pred uradno proizvodnjo je treba jeklene kolobarje odviti, izravnati in obrezati robove. Namen obrezovanja robov je zagotoviti, da so robovi na obeh straneh jeklenega traku čisti in simetrični, kar zagotavlja stabilne pogoje za kasnejše varjenje. Če so na robovih jeklenega traku robovi, razpoke ali valovite oblike, bo kakovost zvara težko zagotoviti.
Zato se proizvodnja visoko{0}}kakovostnih jeklenih cevi ERW pogosto začne s strogim pregledom surovin in predob-obdelavo.
II. Postopek preoblikovanja: ključna preobrazba iz jeklenega traku v surovec cevi
Obdelan jekleni trak vstopi v odsek za oblikovanje in se postopoma upogne skozi več sklopov valjev, pri čemer preide iz stanja ravne plošče v približno okroglo obliko cevi. Ta postopek običajno uporablja progresivno metodo oblikovanja, da naredi napetost jeklenega traku bolj enakomerno in prepreči lokalno koncentracijo napetosti.
Natančnost oblikovanja je neposredno povezana s poravnavo zvara. Če je neporavnanost robov na obeh straneh jeklenega traku prevelika, to ne bo samo vplivalo na kakovost varjenja, temveč lahko povzroči tudi strukturne nevarnosti pri nadaljnji uporabi. Zato ima faza oblikovanja visoke zahteve za nastavitev parametrov valja in stabilnost opreme.
III. Visokofrekvenčno-varjenje: temeljni postopekERW jeklene cevi
Oblikovan jekleni trak gre skozi visoko{0}}frekvenčni tok v varilnem delu, pri čemer takoj segreje robove do plastičnega ali staljenega stanja in nato zaključi varjenje pod silo iztiskanja. V tem procesu se ne uporablja varilna žica ali talilo, kovina zvara pa je v glavnem pridobljena iz same osnovne kovine.
Prednosti visoko-frekvenčnega varjenja so v koncentriranem segrevanju, visoki hitrosti in razmeroma majhnem toplotno{1}}območju, ki pomaga ohranjati doslednost celotnih mehanskih lastnosti jeklene cevi. Vendar pa je ta proces izjemno občutljiv na stabilnost toka, hitrost varjenja in nadzor sile iztiskanja.
Neustrezen nadzor varilnih parametrov je nagnjen k težavam, kot so nepopolna penetracija, lažno varjenje ali pregrevanje zvara. Zato je varilni del običajno najbolj zaskrbljen člen v proizvodnji jeklenih cevi ERW.
IV. Odstranjevanje zvarov in obdelava zvarov
Po varjenju bodo na notranji in zunanji strani vara nastali določeni zvari. Da bi zagotovili ravnost notranjih in zunanjih sten jeklene cevi, se običajno uporabljajo strgala ali posebne naprave za odstranjevanje robov.
Obdelava zvarov ne vpliva le na videz jeklene cevi, temveč je neposredno povezana tudi z odpornostjo proti prenosu tekočine, kakovostjo proti-korozijske konstrukcije in poznejšimi rezultati pregleda. Slaba kontrola bruhov lahko med delovanjem povzroči koncentracijske točke korozije.
V. Dimenzioniranje in ravnanje: Zagotavljanje dimenzijske natančnosti
Varjena jeklena cev vstopi v stroj za dimenzioniranje, zunanji premer in okroglost pa se korigirata z več valji, da jeklena cev ustreza zahtevam projektirane velikosti. Hkrati se izvaja ravnanje, da se zagotovi, da je splošna ravnost jeklene cevi v skladu s standardi.
Ta stopnja določa končno zmogljivost jeklenih cevi ERW v smislu zunanjega premera, tolerance in konsistence ter je tudi eden od ključnih dejavnikov, ki vpliva na njihovo "uporabnost" v inženirskih instalacijah.
VI. Spletni-pregled in nadzor kakovosti
Sodobne proizvodne linije jeklenih cevi ERW so običajno opremljene s-online sistemi za pregledovanje za izvajanje ne-porušnega testiranja zvarov, kot je testiranje z vrtinčnimi tokovi ali ultrazvočno testiranje. Ta postopek lahko odkrije varilne napake v realnem-času in pravočasno prilagodi proizvodne parametre.
Poleg tega se hidrostatični preskusi, pregledi vzorčenja mehanskih lastnosti in dimenzijsko testiranje izvajajo v skladu s standardnimi zahtevami, da se zagotovi, da končne jeklene cevi izpolnjujejo ustrezne specifikacije.
VII. Rezanje cevi, posnemanje robov in obdelava končnega izdelka
Pregledane jeklene cevi se razrežejo po dolžini naročila, po potrebi pa se izvede posnemanje ali obdelava utorov. Nazadnje vstopijo v obdelavo za preprečevanje rje in povezave pakiranja, da zaključijo celoten proizvodni proces.
Zaključek
Čeprav se proizvodni proces jeklenih cevi ERW zdi neprekinjen in učinkovit, je vsak proces tesno povezan s končno kakovostjo. Od nadzora surovin, natančnosti oblikovanja, visoko{1}}frekvenčnih varilnih parametrov do inšpekcijskega sistema, lahko malomarnost v kateri koli povezavi preraste v težave s kakovostjo končnega izdelka.
Z izpopolnjenim nadzorom celotnega proizvodnega procesa se jeklene cevi ERW lahko široko uporabljajo v komunalnem inženirstvu, industrijskih cevovodih, gradbenih konstrukcijah in na drugih področjih. Za kupce razumevanje proizvodne logike jeklenih cevi ERW pomaga tudi pri bolj racionalnem ocenjevanju kakovosti izdelkov in zmogljivosti dobavitelja.
