1. Materialni in proizvodni postopek L360M vzdolžno varjene cevi
L360M vzdolžno varjena cev je narejena iz jeklene plošče L360M ali jeklene tuljave L360M. Izdelek je v skladu s standardom GB/T9711 za jeklene cevi, ki se uporabljajo v ravni cevovodov nafte in plinovodov, ravni PSL1 in PSL2.
2. Specifikacije izdelkov in proizvodne metode
Specifikacije izdelka: Zunanji premer od 76 mm do 1420 mm, debelina stene od 2 mm do 80 mm. Metode proizvodnje: jeklena cev ERW (električni upor), jeklena cev LSAW (vzdolžno potopljen lok) jeklena cev) jeklena cev.
3. Kemična sestava L360M vzdolžno varjene cevi
Ogljik: manj kot ali enak 0,22
Silicij: manj kot ali enak 0,45
Mangan: manj kot 1,40
Fosfor: manj kot ali enak 0,025
Žveplo: manj kot 0,015
4. Mehanske lastnosti L360M vzdolžno varjene cevi
Moč donosa: 360MPA - 530MPA
Natezna trdnost: 460MPA - 760MPA
Razmerje donosa: 0,93
Natezna trdnost zvara: večja ali enaka 460MPA
5. Zahteve za pregled pregledov za jeklene cevi PSL2
Inšpekcijski dokumenti: Proizvajalec izda potrdilo o pregledu v skladu z GB/T 18253-2000 5.1. B ali EN10204: 2004 3.1., če je drugače določeno v pogodbi o nakupu, proizvajalec izda potrdilo v skladu z GB/T18253-2000 5.1. A ali 5.1.C ali v skladu z EN10204: ali v skladu z EN10204: ali v skladu z EN10204: ali v skladu
6. Naročanje zahtev glede paketov
Kadar je primerno, vsaka serija naročil predloži naslednje informacije:
a) določen zunanji premer, določena debelina stene, stopnja jeklene cevi, PSL, tip jeklene cevi in stanje dostave;
b) kemična sestava (analiza toplote in analiza izdelkov) in ekvivalent ogljika (analiza izdelka in omejitve sprejema);
c) natezni rezultati testov in vrsta vzorca, velikost, položaj in orientacija;
d) rezultati preskusov CVN Impact (velikost vzorca, orientacija, položaj, temperatura preskusa in meje sprejemanja);
E) rezultati testov z varjenimi cevi DWT (rezultat posameznega preskusa in povprečni rezultat testa);
f) določen minimalni hidrostatični testni tlak in določen čas zadrževanja;
g) za varjene cevi se nerestruktivna metoda testiranja, ki se uporablja na zvaru (radiografsko, ultrazvočno ali elektromagnetno); vrsta in velikost referenčnih reflektorjev ali kazalnikov kakovosti slike;
h) za brezšivne (SMLS) cevi, uporabljena nederuktivna metoda testiranja (ultrazvočna, elektromagnetna ali magnetna delca); vrsta in velikost referenčnih reflektorjev;
i) za visoke - frekvenčne varjene (HFW) cevi, najmanjšo temperaturo toplote za zvarni šiv;
j), kadar je to primerno, dokaz, da cevi za ohišje in/ali cevi izpolnjujejo zahteve Priloge A in/ali Priloga I;
k) imena in lokacije opreme, ki se uporabljajo za proizvodnjo jeklenih cevi, jekleni trak (tuljava)/jekleno valjanje in izdelavo jekla;
l) Rezultati vseh dodatnih testov, določenih v pogodbi o nakupu.
